中国业内优秀品牌质量保证
掌握行业核心技术

  今年，苹果第一次在iPhone上使用无线充电技术，带火了整个行业。根据我们此前的报导，已有部分国产手机品牌已经推出了，或正在加紧研发带无线充电功能的手机。明年，随着众多品牌旗舰机的发布，这个市场将彻底爆发。

  据本网小编了解到，在新iPhone发布后的两三个月内，部分规模较大的工厂每天需生产数万台无线充，忙的不可开交。作为普通消费者，除了每天使用无线充之外，更好奇无线充电器是怎样加工生产出来的。本网小编走访了位于深圳的无线充电生产商SMAMAO数码猫，带大家了解一台无线充电器的生产加工过程。 话不多说，直入正题。

  通过拆解可以了解到，常见的无线充分为内部电路板和外部外壳两大部分，此次无线充电的生产过程也将从这两方面为大家进行详细介绍。

  每台SMT高速贴片机都会由一台小型电脑控制，工程师会根据每一款无线充的电路板用料设计，编程好预设的操作程序，这样大大提升了电路板的贴片精度。

  焊接发射端线圈这个环节需要人工操作，从图上可见技术员的左手有一个蓝色的手环，这个手环上有一条线接地，避免人体静电击穿高精密芯片。

  此工序为老化测试，每一台合格的无线充在出厂前均需要通电、负载等测试，这样在测试过程中就能提前筛选出不良产品；通过老化测试的将进入组装环节，而不良的将抽取出来排查问题。据厂里工程师介绍，单线圈无线充需要进行耗时2小时的老化测试，双线圈则为4小时。

  出厂前的真机实测，从图上可见是一台三星的无线充手机。这一个环节用于排除无线充的兼容性，确保抵达用户手上的无线充产品能跟原装充电器同等的性能体验。

  以上就是一台无线充完整的生产过程，总结起来就是空板印刷、SMT贴片、回流焊、PCBA检验、焊线圈、检验、老化测试、贴胶、外壳组装、成品测试、成品包装。看完之后对无线充神秘的生产过程是否有了一个详细了解？